寿光市鸿宇化工机械有限公司

中国纯碱工业起步较早，曾发明了的“侯氏制碱法”。近20年来，中国对老碱厂进行了技术改造，于80年代末期建成潍坊、唐山和连云港三大碱厂；于90年代初期建成吉兰泰和南方两个中型厂。老厂改造和新厂建设过程中，大量采用中国自行研发的新工艺、新技术和新设备，同时引进了部分先进的技术和设备，从而使中国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、和节能的方向前进了一大步，接近世界先进水平。中国纯碱产品品种齐全，质量高。中国目前有普通轻质纯碱、低盐轻质纯碱及普通重质纯碱、低盐重质纯碱和食品碱等品种，可以满足国民经济各部门和出口的需要。中国纯碱质量标准是等效采用英国BS3674－1981标准，属水平。虽然中国纯碱工业在产品质量、数量、技术水平和设备水平上，都取得了举世瞩目的成就，部分工序处于世界水平；但是中国纯碱工业存在的污染环境问题十分严重。

面对全球性纯碱市场供过于求的大环境，中国纯碱工业将面临国内、国际两个市场的挑战，国内市场将要求纯碱企业不断提高产品质量、增加品种、降低成本。无论从满足国内市场的要求出发，畜牧盐加工设备出口，还是从参与国际竞争的角度考虑，都必须把中国纯碱工业生产技术提高到一个新的水平。这就要求中国纯碱工业要不断实行技术进步，练好内功，努力赶超世界先进水平。首先要解决好以下几个问题：

从中国氯碱企业的布局来看，畜牧盐加工设备，全国现有200余家氯碱厂中仅有少数几家是与石油化工装置相结合的。中国有机氯产品耗用石油化工产品的数量和比例都远远低于发达国家。2003年中国乙烯产量611.77万t，PVC消耗乙烯量大约33万t，占5.32%，说明中国氯碱企业和石油乙烯企业结合得还较为松散。实际上氯碱工业与石油和工业有着相互依存的关系。中国由于历史的原因和各行业、部门分别管理的体制，造成三者脱节的现状。氯碱工业要有效地发展有机氯产品，没有充足可靠的石油、化工原料供应是无从谈起的，再则得不到平衡，氯碱工业的持续发展也会受阻。可见氯碱化工与石油化工相结合是市场竞争规律的体现，氯碱化工以石油化工为依托，石油化工发展以氯碱化工为方向，相互融合，相互促进，向大型集中化发展。

是生产丁钠橡胶的重要原料。丁钠橡胶又称丁二烯橡胶，它是由丁二烯与催化聚合而成。又是生产多种试剂如、、和铵基化钠的原料。对解决高山和水下缺氧有独特作用，它能把人体呼出的二氧化碳吸收，同时放出氧气，因此，能帮助深海潜水员、潜艇舱内人员可以在水下进行较长时间的活动。传热系数极端稳定，而且不聚合，不碳化，也不分解，因而钠及其合金常用作传热介质。飞机引擎内的钠冷阀中，就是用钠作为传热介质的。除上述良好性能外，它的沸点高，在高温下对一般金属无侵蚀性，同时中子吸收截面相当高，因而在原子能动力装置中，也用它作为传热介质。

中国有近200家生产企业，总生产能力约1200万吨/年；2004年总产量达1060.3万吨，比2003年增长13.6%；2004年进口9.1万吨，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3万吨，畜牧盐加工设备价格低，比2003年下降8%；2004年表观消费量达1035.1万吨，比2003年增长14.2%。中国主要生产企业包括上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工、济宁中银电化、江苏安邦电化等，畜牧盐加工设备批发，上述企业2004年产量都在10万吨以上。中国离子膜法生产能力占总生产能力的30%以上。由于中国聚树脂年生产装置能力的不断扩大，企业也配套扩建装置。中国新上装置多采用技术先进的离子膜法工艺，预计到2005年，中国离子膜的生产能力将达到600万t/a以上，其产量将占全国总产量的35%以上。